모조리 방열판 하우징

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방열판 하우징 제조업체

방열판 하우징은 방열판을 둘러싸고 거주하도록 설계된 방어 케이싱입니다. 랩톱 프로세서 또는 강도 트랜지스터와 같은 전자 구성 요소에서 효능적으로 열을 태우고 전달하도록 특별히 설계되었습니다. 하우징은 일반적으로 따뜻함 전도 및 분포를 돕는 알루미늄 또는 구리와 같은 훌륭한 전도성 재료로 제조됩니다.

하우징은 섬세한 방열판 모양과 냉각되는 전자 부품에 물리적 안전을 제공하는 것과 함께 여러 목적을 제공합니다. 또한 방열판에서 최고 품질의 달리기 온도를 유지하여 과열을 멈추고 구성 요소에 대한 능력 해를 입을 수 있습니다. 또한 하우징은 공기 흐름을 용이하게하고 먼지 또는 잔해물 축적의 위험을 줄여 냉각 기계가 지속적이고 효율적으로 작동하도록 보조합니다.

현대식 방열판 하우징은 핀, 그루브 또는 융기 부분이있는 혁신적인 디자인에서 종종 열 소산을위한 표면 위치에서 기능합니다. 이 설계는 방열판과 공기를 포괄하는 공기 사이의 터치 영역을 증가시켜 녹색 열전달을 촉진합니다. 일부 방열판 하우징은 또한 열 파이프 또는 증기 챔버로 구성되어 있으며 고급 온난성 스위치 전략을 사용하여 열 소산 역량을 유사하게 장식합니다.

우리에 대해

Jingjiang 그는 Tai Motor Parts Manufacturing Co., Ltd.

Jingjiang Hetai Motor Parts Manufacturing Co., Ltd. 정강성자진성자자동차유한공사는 2007년에 설립되었습니다. 정강시성자진에 위치한 이 회사는 16,000m²의 부지와 11,000m²의 건축 면적을 자랑합니다. 알루미늄 모터 하우징 및 알루미늄 합금 제품을 전문적으로 생산하는 회사입니다. 현재 대규모 생산 체제를 구축하여 교대조당 최대 5,000세트를 생산하고 있습니다. 중국 OEM 방열판 하우징 제조업체 그리고 모조리 방열판 하우징 공장. 저희 회사는 독자적인 표면 처리 산화 및 전기 영동 자격을 보유하고 있으며, 환경 보호 오수 배출 허가를 보유하고 있습니다. 생산된 알루미늄 합금 쉘은 감속 모터, 재봉틀 모터, 워터 펌프 모터, 에어컨 모터, 서보 모터, 리프팅 모터, 자동차 모터 등 마이크로 모터 공장에서 널리 사용되고 있습니다. 우수한 서비스와 고품질 제품으로 고객으로부터 큰 호평을 받고 있습니다. 내부 구멍은 46mm부터 260mm까지 다양하며, 다양한 사양과 형태의 600개 이상의 쉘 금형을 보유하고 있습니다. 가격도 합리적이며, 내부 구멍 타원율은 10초 이내에 제어 가능합니다. 업계 최초로 ISO9001 품질 시스템 인증을 획득했습니다. 2014년 초, YX3 프로파일 쉘 개발에 성공하여 71베이스부터 160베이스까지 다양한 금형 세트를 완성했습니다.

알루미늄 합금 쉘의 주요 장점은 낮은 금형 비용과 뛰어난 다용성입니다. 예를 들어, 132M과 132L은 한 쌍의 금형으로 제작할 수 있으며, 내부 구멍을 뚫지 않고도 길이를 원하는 대로 조절할 수 있습니다. 빠른 방열, 낮은 온도 상승, 가벼운 무게를 자랑합니다. 알루미늄 합금으로 제작된 쉘 한 쌍의 무게는 동일한 주철 쉘의 약 5분의 1에 불과하여 노동력, 시간 및 효율성을 절감할 수 있습니다.

회사는 설립 이래 일본의 Kusatsu Electric Co., Ltd., 미국의 O Smith Electric, 독일의 Rego Bruyter Electric, Siemens China, Midea Welling Electric Group, Gree Caibang Electric, Zhongshan Dayang Electric, China North Industries Group Jianglu Electric, Zhejiang Wolong Electric, Fujian Yannan Electric, Fujian Yudi Electric, Fujian Anbo Electric, Fan Ross Office Supplies, Lake Electric, Boneng Transmission, Nidek Electric, SEW Motor, Leibo, Shanghai Electric Transmission, WEG, Weihua Group, Huichuan Technology, Feishi Sports, Fan Ross Office Work, AVIC 1855 Factory 등 국내외 기업과 협력해 왔습니다. 회사는 탁월한 품질과 좋은 서비스로 고객으로부터 폭넓은 호평을 받았습니다. 품질로 시장을 개척하고, 명성으로 고객을 확보하며, 과학기술 혁신을 적극적으로 추진하고, 알루미늄 제품 제조 분야에서 끊임없이 높은 수준을 추구하며 "품질 제일, 성실"이라는 개발 목표를 확고히 하고 "상생, 고객 제일"이라는 마케팅 전략을 고수해 왔습니다. 국내외 신규 고객 및 기존 고객의 문의 및 상담을 진심으로 환영하며, 타이안 자동차 부품과 함께 빛나는 미래를 만들어 나가겠습니다!

Jingjiang 그는 Tai Motor Parts Manufacturing Co., Ltd. Jingjiang 그는 Tai Motor Parts Manufacturing Co., Ltd.
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알루미늄 방열판 하우징의 생산 공정은 무엇입니까? 어떻게 만들어 졌습니까?



그만큼 알루미늄 방열판 하우징 라디에이터의 중요한 부분이며 생산 공정은 여러 프로세스를 통해 완료됩니다. 알루미늄 라디에이터 하우징의 생산은 원자재 조달로 시작합니다. 일반적으로, 제조업체는 알루미늄 합금이 우수한 열 소산 및 기계적 특성을 가지고 있으며 라디에이터 케이스 제조에 적합하기 때문에 알루미늄 합금 재료를 구매합니다. 이 원료는 일반적으로 알루미늄 시트의 형태로 공급됩니다.

첫 번째 과정은 플레이트 절단입니다. 알루미늄 라디에이터 하우징 시트를 자르려면 다음은 몇 가지 일반적인 방법을 선택할 수 있습니다. 톱, 가위 또는 핸드 커터와 같은 수공구를 사용하십시오. 이 방법은 더 얇은 알루미늄 패널에 적합하지만 기술과 인내심이 필요합니다. 전기 톱, 전기 가위 또는 전기 절단기와 같은 도구는 알루미늄 패널을 더 빨리자를 수 있으며 일부는 더 크거나 두꺼운 패널에 적합합니다. CNC 절단기는 사전 프로그래밍을 통해 알루미늄 플레이트를 정확하게 절단 할 수 있으므로 정밀도 및 대량 생산이 필요한 상황에 적합합니다. 레이저 절단 기술은 매우 높은 정밀도와 효율성을 제공 할 수 있으며 복잡한 모양을 줄이는 데 적합하지만 장비 비용과 운영 비용은 일반적으로 높습니다.

두 번째 과정은 형성 과정입니다. 인클로저 설계를 계획하여 라디에이터의 기능 및 외관 요구 사항을 충족하기 위해 필요한 크기, 모양 및 기능을 결정하십시오. 적절한 알루미늄 합금 재료를 선택하고 설계 요구 사항에 따라 해당 크기의 플레이트로 자릅니다. 설계 계획에 따라 성형에 필요한 금형을 제조합니다. 금형은 단일 형성 금형 또는 조립 및 생산의 용이성을 위해 섹션으로 나뉘어 진 단일 형성 금형 일 수 있습니다. 알루미늄 플레이트를 형성 금형에 넣고, 압력을 스탬핑 장비를 통해 적용하여 금형의 모양에 따라 알루미늄 플레이트를 형성합니다. 이 프로세스는 기본 모양과 구조를 완료 할 수 있습니다. 스탬프 및 형성 케이스는 케이싱의 크기와 모양의 정확성을 보장하면서 라디에이터 어셈블리의 요구를 충족시키기 위해 절단, 드릴링, 그루브 등을 포함한 마무리 처리를받습니다. : 필요에 따라 부식성, 미학 및 내구성을 향상시키기 위해 양극화, 분무, 샌드 블라스팅 등과 같은 쉘에서 표면 처리를 수행하십시오.

성형이 완료되면 쉘은 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 사례의 표면이 매끄럽고 세련되도록하기 위해 표면 산화물, 세척 및 연마를 제거하는 것입니다.

그런 다음 구멍과 그루브 가공이 나옵니다. 라디에이터 설계의 요구에 따라 팬, 덕트 등과 같은 라디에이터의 다른 구성 요소를 장착하기 위해 케이싱에 다양한 구멍과 그루브를 가공해야 할 수도 있습니다.

그 후 조립 단계가 온다. 이 단계에서는 방열판 설치, 파이프 연결 등과 같은 다양한 구성 요소를 모아야 할 수 있습니다. 용접, 볼팅 또는 기타 고정 방법이 필요할 수 있습니다.

마지막으로 품질 검사 및 포장이 온다. 완성 된 라디에이터 쉘은 설계 요구 사항 및 사양을 충족하도록 엄격한 품질 검사를 받아야합니다. 검사를 통과하면 인클로저는 배송 및 저장 용으로 포장됩니다.
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